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其次是對粉末進行壓制，粉末冶金過程中常用的壓制方法主要有兩種，分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，產品的內部密度分布也不同。簡單來說，對于單向壓制，隨著與沖頭的距離的增加，模具內壁的摩擦力減小了壓力，并且密度隨壓力的變化而變化。

接著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進壓制和脫模。潤滑劑在壓制過程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度；但是在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會阻礙產品的密度。控制產品的釋放力避免了由脫模過程引起的表面缺陷。

在粉末冶金的壓制過程中，有必要確認產品的重量，這是非常關鍵的，因為許多工廠的壓力不穩定會導致重量差異過大，這直接影響產品的性能。必須將壓制產品吹掉產品表面上殘留的粉末和雜質，整齊地放置在器具中，并防止雜質。